Lavori e casi reali

Il problema era mantenere coerenti ordini, materia prima e prodotto lungo le diverse fasi della linea. Il contributo è stato lo sviluppo di un Livello 2 che collega ERP e PLC e rende disponibili tracciabilità, stato produttivo, ticket operativi e registrazione dei fermi.

Contesto e vincoli

Linea per la produzione di tubi in acciaio con PLC di macchina e integrazione con i sistemi aziendali.

Intervento

Ho sviluppato il Livello 2 che acquisisce gli ordini ERP e coordina con il PLC le fasi di produzione, la materia prima e i bundle. Il software ricostruisce avanzamento e stato produttivo.

Risultato

Operatori e sistemi aziendali possono consultare la tracciabilità di ordini, materia prima e bundle, l’avanzamento e lo stato produttivo. Sono disponibili anche ticket operativi, eventi e registrazioni dei fermi linea.

Tecnologie

Node.js Siemens S7 SQL Server MongoDB Real-time Web UI

Sostituire la supervisione esistente mantenendo l’automazione dell’impianto. L’intervento ha compreso analisi e ricostruzione del sistema legacy, sviluppo e validazione del nuovo SCADA fino al passaggio finale diretto alla nuova supervisione.

Contesto e vincoli

Impianto di trattamento termico esistente con PLC Siemens, regolatori di processo e sistema di supervisione legacy.

Intervento

Ho analizzato con reverse engineering i componenti della supervisione legacy e i flussi operativi, poi sviluppato e validato il nuovo SCADA. L’intervento comprende un modello di proiezione dello stato basato sugli eventi e la gestione delle anomalie di tracking.

Risultato

Ricette, allarmi, storico e diagnostica sono gestiti dal nuovo SCADA dopo il passaggio finale diretto alla nuova supervisione. L’automazione dell’impianto e il controllo macchina esistenti sono stati mantenuti.

Tecnologie

Ignition Siemens S7-300 Siemens S7-1500 SQL Server Protocolli industriali

Una macchina con supervisione e applicazioni legacy richiedeva un’evoluzione progressiva. Il contributo è stato un runtime Edge esterno al PLC, come base per trasferire gradualmente funzioni applicative.

Contesto e vincoli

Macchina industriale esistente basata su PLC Siemens S7-300, con sistema di supervisione e software applicativo legacy.

Intervento

Ho sviluppato il runtime Edge esterno al PLC, integrando dati di macchina e funzioni applicative a fianco dell’automazione esistente. È la base per trasferire gradualmente le funzioni applicative verso componenti software più moderni.

Risultato

Acquisizione dati, gestione centralizzata dei tag, comandi, allarmi e registrazione degli eventi sono disponibili nel runtime Edge operativo. Il software applicativo può evolvere per passi mantenendo il controllo PLC.

Tecnologie

Node.js Siemens S7-300 S7 communication Edge runtime Real-time Web UI