Casi reali

Lavori e casi reali

Una selezione di interventi su sistemi industriali reali. Alcuni dettagli identificativi sono omessi per esigenze di riservatezza.

Sistema Level 2 e tracciabilità per linea tubi

Contesto: Linea per la produzione di tubi in acciaio con PLC di macchina e integrazione con i sistemi aziendali.
Problema: Mantenere coerenti ordini, materia prima, produzione e bundle lungo le diverse fasi della linea, ricostruendone avanzamento e stato e rendendo disponibili eventi e informazioni sia agli operatori sia ai sistemi aziendali.
Intervento: Sviluppo di un sistema Level 2 dedicato che acquisisce gli ordini dall’ERP, comunica con il PLC e coordina stato produttivo e tracciabilità lungo la linea, includendo la gestione dei ticket operativi e la registrazione dei fermi linea.
Tecnologie: Node.js Siemens S7 SQL Server MongoDB Real-time Web UI
Risultato: Un livello software intermedio tra automazione ed ERP che centralizza tracciabilità, stato produttivo ed eventi operativi, rendendo disponibili anche informazioni strutturate sui fermi linea.

Contesto: Impianto di trattamento termico esistente con PLC Siemens, regolatori di processo e sistema di supervisione legacy.
Problema: Modernizzare la supervisione mantenendo l’automazione esistente e ricostruendo correttamente l’integrazione con PLC, ricette, stati macchina e dati di processo, prevedendo il passaggio finale diretto dal sistema legacy al nuovo SCADA.
Intervento: Analisi e reverse engineering del sistema legacy, delle interfacce PLC e dei flussi operativi, seguiti dallo sviluppo e dalla validazione del nuovo SCADA. Il sistema comprende un modello di proiezione dello stato basato sugli eventi, la gestione delle anomalie di tracking, ricette, allarmi, storico e strumenti diagnostici, fino alla sostituzione finale della vecchia supervisione.
Tecnologie: Ignition Siemens S7-300 Siemens S7-1500 SQL Server Protocolli industriali
Risultato: Una nuova supervisione integrata con l’automazione esistente, mantenendo il controllo macchina e rendendo più accessibili informazioni operative, storico e diagnostica.

Contesto: Macchina industriale esistente basata su PLC Siemens S7-300, con sistema di supervisione e software applicativo legacy.
Problema: Modernizzare progressivamente il sistema senza sostituire il PLC né affrontare un revamping completo in un’unica fase.
Intervento: Introduzione di un runtime Edge esterno al PLC per acquisizione dati, gestione centralizzata dei tag, comandi, allarmi e registrazione degli eventi. L’architettura consente di spostare progressivamente funzioni applicative dal sistema legacy verso componenti software più moderni.
Tecnologie: Node.js Siemens S7-300 S7 communication Edge runtime Real-time Web UI
Risultato: Un sistema Edge operativo affiancato all’automazione esistente, utilizzato come base per un revamping incrementale della macchina senza sostituire il controllo PLC.

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