Metodo
Parto dalle funzioni richieste e dal funzionamento dell’impianto per progettare il software, verificarlo e preparare la messa in servizio.
Continuità tecnica
Seguo direttamente il progetto e documento scelte tecniche, codice e procedure. Log e documentazione permettono di ricostruire il funzionamento del software e facilitano il lavoro di chi dovrà mantenerlo.
Collaboro direttamente con l’azienda che utilizza l’impianto oppure all’interno della fornitura di un costruttore o integratore. In una commessa con più fornitori, curo il confronto tecnico e l’integrazione del software con gli altri sistemi.
Come sono costruite le soluzioni
Nelle applicazioni personalizzate separo comunicazioni, modello di macchina e logica di processo. Per la supervisione impiego le piattaforme adatte al progetto, integrando componenti dedicati dove servono.
Le interfacce operatore e le integrazioni usano i servizi applicativi per accedere ai dati e alle funzioni del sistema. Il riuso dei componenti comuni concentra lo sviluppo sulle funzioni della macchina. Una struttura modulare resta utile anche in un’applicazione compatta.
Quando utilizzo assistenti AI nello sviluppo, mantengo espliciti i confini dei componenti e verifico le modifiche con revisione del codice, test e documentazione. Gli strumenti supportano il lavoro tecnico, senza sostituire le verifiche e il collaudo richiesti dal progetto.
Controllo macchina e sicurezza restano nell’automazione.
Comunicazioni e operazioni sui dispositivi definite.
Stati, dati, eventi e operazioni applicative.
Componenti comuni e funzioni proprie della macchina.
Interfacce esplicite; le operazioni esposte richiedono autorizzazioni, controlli ed esiti registrati.
Come lavoro
Dall’analisi alla consegna, tengo al centro ciò che la macchina deve fare, come verificarlo e come rendere il software manutenibile.
Capire macchina, processo, problema e vincoli.
In pratica: Obiettivo dell’intervento e informazioni da raccogliere.
Individuare interfacce, sorgenti e significato operativo dei dati.
In pratica: Mappa dei flussi e delle sorgenti.
Definire le funzioni di PLC, SCADA e applicazioni e le attività degli operatori.
In pratica: Funzioni dei componenti e collegamenti con gli altri sistemi.
Sviluppare le funzioni e verificarle durante l’integrazione.
In pratica: Software e configurazioni testati.
Provare casi operativi e casi limite e definire il passaggio in produzione.
In pratica: Risultati delle prove e indicazioni per il rilascio.
Lasciare strumenti per ricostruire il comportamento e mantenere il sistema.
In pratica: Documentazione e strumenti di diagnostica e manutenzione.
Lo sviluppo e le verifiche possono procedere per passi. La modalità di messa in servizio viene definita in base all’impianto: può prevedere affiancamento progressivo oppure un passaggio finale diretto dopo la validazione.
Prima di sviluppare, verifico quali segnali, stati, eventi e sorgenti dati sono realmente affidabili. Questo riduce ambiguità, tempi persi e sistemi difficili da mantenere.
